قطعات فولادی در صنعت اغلب به منظور بهبود خواص سایشی و خستگی تحت عملیات سخت کاری القایی قرار می گیرند. در اثر این عملیات یک لایه سخت شده در سطح قطعه ایجاد می شود که بسته به کاربرد قطعه موردنظر، می توان با تغییر پارامترهای این روش سخت کاری عمق های متفاوتی ایجاد نمود. از نقطه نظر کاربردی و در فرایند کنترل کیفیت قطعات سخت شده، تعیین عمق لایه سخت شده اهمیت ویژه دارد. روش جریان گردابی یک روش غیرمخرب است که با استفاده از آن نسبت به روش های مخرب متالوگرافی و میکروسختی سنجی که وقت-گیر و هزینه بر می باشند، امکان کنترل 100% قطعات به طور اتوماتیک در خطوط تولید در کاربردهای صنعتی نیز امکان-پذیر می باشد. به علاوه این امر باعث صرفه جویی در هزینه های تولید و زمان انجام آزمون به دلیل سرعت بالا و غیرمخرب بودن آن می گردد. در این پژوهش جهت بدست آوردن عمق های متفاوت از لایه سخت شده، نمونه هایی استوانه ای شکل از جنس فولاد CK45 با سرعت-های متفاوت عبور قطعه از داخل کویل، تحت عملیات سخت کاری القایی قرار گرفتند. ارتباط خروجی های جریان های گردابی و عمق های سخت شده مؤثر و کل، نشان دهنده دقت بالای این روش غیر مخرب در تعیین عمق لایه سخت شده نسبت به دو روش مخرب دیگر می باشد.

کلمات کلیدی