امروزه فرآیندهای ماشین کاری به یکی از پرکاربردترین روش ها در تولید گسترده قطعات تبدیل شده اند و سوراخ کاری یکی از پراستفاده ترین فرآیندهای ماشین کاری در ساخت و تولید می باشد. حدود 25 درصد زمان متوسط ماشین کاری قطعات گوناگون مربوط به سوراخ کاری است. درنتیجه سوراخ کاری در طول فرایند تولید یک گلوگاه محسوب می شود واین موضوع در شرکت های سوله سازی بسیار مشهود است. لذا به منظور کم کردن مشکلات ناشی از انجام سوراخ کاری به دنبال بهینه سازی فرایند سوراخ کاری می باشند. در همین راستا به بررسی فرایند سوراخ کاری پرداخته و پارامترهای تاثیرگذار آن مشخص گردیده است. در فرایند سورا خکاری دو عامل نقش مهمی دارند. عامل دستگاه و عامل مته کهخود شامل فاکتورها و سطح هایی می شوند. با بررسی فاکتورها و سطوح مربوط به دستگاه و مته، طراحی آزمایش ها انجام گردید و فاکتورهایی نظیر تعداد دور، نرخ پیشروی، زاویه ی راس مته و زاویه آزاد مته در نظر گرفته شده است. ترتیب آزمایش ها توسط روش تاگوچی و تحلیل داده ها توسط سیگنال به نویز، روش پاسخ سطح و آنالیز واریانس انجام شده است. کمیت گشتاور سر مته و شکل براده به عنوان خروجی فرایند در نظر گرفته شده اند. درنهایت با توجه به تحلیل سیگنال به نویز مقدار بهینه گشتاور شامل تعداد دور 320 ، نرخ پیشروی 0/13 ، زاویه راس 128 و زاویه ازاد 10 درجه می باشد

کلمات کلیدی